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有机肥生产线的工艺流程

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有机肥生产线的工艺流程

发布日期:2022-11-08 作者: 点击:

  有机肥生产线的原料应经过预混、发酵、腐烂、重处理,集中在处理机中间的废料经脱水处理后进入废料池,用叶片或带状搅拌机搅拌后经螺旋提升机送入粪仓,补充料仓加入秸秆等辅助物料,再由传送带输送至双螺旋搅拌机的菌种中加入,搅拌较少(10-20立方米)的粪便将运至快速发酵处理机,加工后进入日光房,翻转机翻转使其腐烂,运至下沉车间作为有机肥原料;大量输送至有机肥发酵罐,处理后直接输送至沉淀车间,作为有机肥原料,随装载机进入变频调速至料仓;带式输送机向立式破碎机破碎;输送至滚筒振动筛机对原料进行分选,1.5mm以上的原料返回破碎机继续粉碎;1.5mm以下合格的原料被输送到造粒机。原料经盘式造粒机或新型造粒机制成圆形颗粒,经干燥机干燥,经冷却机冷却后,进入三级高速抛圆机。小颗粒返回造粒机继续形成球。合格的颗粒被输送到有机肥定量包装机中进行称重、包装和储存。

有机肥生产线

  有机肥料生产的十大工艺流程及在此过程中使用的相应设备


  1、预混(干粪肥或秸秆作为辅料与养殖粪肥污染混合减水量至50%-60%)


  2、发酵(快速发酵处理机或立式智能高温发酵罐好氧发酵处理)


  快速发酵处理器和智能高温发酵罐


  3、腐烂(进入日光房曝气曝气大叶轮车削机腐烂到小于40度)


  4.沉淀(进入沉淀车间)


  5、破碎处理(有机肥原料或回程经立式或卧式破碎机破碎处理)

有机肥生产线

  6、筛分(滚筒式筛分机用于分离分级)


  7、造粒(通过盘式造粒机的连续旋转和喷射使物料均匀粘合在一起或通过新型挤出造粒机高速旋转的机械搅拌力和气动力使细粉物料连续搅拌)


  8、干燥(利用热烟气与物料在干燥器筒体内以下流向或逆流换热的形式)


  9、冷却(通过冷却机的吸力加快旋转气缸内部气流,实现物料的快速冷却)


  10.筛分包装(筛分机后定量包装)


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